评价墨粉品质的几大要素决定一种型号的碳粉的综合品质

评价墨粉品质的几大要素决定一种型号的碳粉的综合品质

主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。

这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。   

1、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。为了达到各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。

2、底灰：底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值均为0.001-0.03，大于0.006时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能，。每种型号的打印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于打印机或硒鼓的原因也会造成底灰。公司墨粉的底灰控制在0.005以下。

3、定影牢固度：定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。

4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。  

5、废粉率：废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于10%。  

6、按鬼影表现的形式分为两种：正鬼影和负鬼影。正鬼影即我们平时说的重影，就是在文字（或其他图案）的正下方（走纸方向）出现一个与其一样的文字（或图案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。

举例说明：

1、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影系统时，部分会粘在定影膜上，当定影膜再次与介质相遇时，会将这些墨粉转移到介质上面，并定影形成鬼影；

2、大家知道，OPC上的墨粉不会100%的被转移到介质上面，残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内，而当刮粉刀老化或磨损时，残留的粉不会被刮干净，这样，当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成鬼影。负鬼影很多人都没有遇见过，现象为在黑版上出现一个比周围其它地方密度要稍低一点的图案，而在其正上方（黑版上面）正好有一个打印图案与其相同。负鬼影主要是由于墨粉的起电性能差，或者是出粉刀老化磨损而引起的，但不管是上面哪个原因引起的负鬼影，鬼影与原图案的距离正好是磁辊的周长。注：容易出现鬼影的机型有HP1000、SAMSUNG ML-1510等，容易出现鬼影的介质有名片纸、不干胶纸等。   

以上谈的是影响打印质量的6个因素，如果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑碳粉的光亮度，即打印样张字样黑的同时也发亮。